管道自動(dòng)焊機(jī)焊接技術(shù)填絲操作方法有兩種：內(nèi)填絲操作法和外填絲操作法。

內(nèi)填絲操作法

是焊絲從對(duì)口間隙伸入管內(nèi)，電弧在管外坡口上燃燒，焊絲在管內(nèi)熔化，整個(gè)焊接過(guò)程分段進(jìn)行。

該操作方法有兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

一是打底縫背面均勻地略為凸起，仰焊部分不會(huì)出現(xiàn)內(nèi)凹；

二是特別適用于鍋爐密排管困難位置焊接。

但操作時(shí)，要求對(duì)口間隙大，采用 ?2.5 mm 焊絲時(shí)，間隙達(dá)3 mm 以上，填絲量較大，焊接速度相應(yīng)地慢些。

外填絲操作法

外填絲法焊接時(shí)，焊口裝配間隙較小，操作要求穩(wěn)且快對(duì)于小直徑厚壁管， 間隙等于或稍小于焊絲直徑，操作時(shí)焊槍基本上不做橫向擺動(dòng)。

對(duì)于大直徑厚壁管，間隙稍大于焊絲直徑，操作時(shí)焊槍擺動(dòng)。

在操作熟練的情況下，打底焊縫背面成形也很均勻，并且仰焊部位不內(nèi)凹。

這種操作法的優(yōu)點(diǎn)是填絲量較少，焊接速度快。

但對(duì)于焊接位置特別困難的鍋爐密排管焊口，有時(shí)外填絲操作相當(dāng)困難，則宜采用內(nèi)、外填絲相結(jié)合的方法進(jìn)行焊接。焊接鍋爐排管時(shí)，管間部位質(zhì)量難保證，一般由兩名焊工對(duì)稱(chēng)施焊。

注意事項(xiàng)

1)焊接過(guò)程中一切主要受力的對(duì)口器具不許拆除，以免外力使打底焊縫開(kāi)裂。

 2) 打底焊即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)仔細(xì)觀察焊縫背面成形情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。整圈打底焊結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，必要時(shí)進(jìn)行磁粉探傷或著色檢查。檢查合格后及時(shí)進(jìn)行焊條電弧焊蓋面，防止產(chǎn)生裂紋。

3)氬弧焊打底焊縫比較薄，因此，后續(xù)的第l層焊條電弧焊應(yīng)采用小直徑電焊條。