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在壓力容器制造中，往往由于組裝與施焊的順序不當，以及焊接工藝參數(shù)選擇的不合理，易引起管板焊接變形，導(dǎo)致密封不嚴，管子拉脫。現(xiàn)將如何控制壓力容器管板焊接變形及其正確工藝說明如下。
管板焊接變形的形式及原因：管板焊接變形常見的有二種形式：①拱形變形；②波浪變形。
管板焊接變形的原因：①組裝與施焊的順序不當；②焊接方向不正確；③焊接參數(shù)不合理，引起局部過熱；④未采用適當?shù)妮o助措施。
控制壓力容器管板焊接變形的措施：
坡口角度。由于坡口角度及施焊截面形狀對焊接接頭的角變形影響很大，坡口角度越大，焊接接頭上部及下部橫向收縮量差別就越大，因此，在保證焊透的前提下，a角、h值應(yīng)盡量小。
焊接層數(shù)。多層焊角變形的變化規(guī)律。焊接層數(shù)越多，角變形越大。因此，為了控制焊接角變形，焊接層數(shù)越少越好。在保證焊接強度的條件下，也盡量減小焊角高度。
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